Cellulosater, natriumkarboximetylcellulosa
Vidhäftningseffekt
Vidhäftningen av CMC i slurryn tillskrivs bildandet av en fast nätverksstruktur genom vätebindningar och van der Waals-krafter mellan makromolekyler.När vatten tränger in i CMC-blocket sväller de hydrofila grupperna med mindre vattenattraktion, medan de mer hydrofila separeras direkt efter svällningen.De inhomogena hydrofila grupperna i CMC-produktion resulterar i inkonsekvent dispergerad partikelstorlek hos miceller.Vätskesvullnad uppstår inuti micellerna och bildar ett bundet vattenlager utanför.I det tidiga upplösningsskedet är micellerna fria i kolloiden.Van der Waals-kraften för gradvis samman micellerna, och det bundna vattenlagret bildar en nätverksstruktur på grund av asymmetrin i storlek och form.Den fibrösa CMC-nätverksstrukturen har stor volym, stark vidhäftning och reducerar glasyrdefekter.
levitationseffekt
Utan tillsatser kommer glasyrslam att sedimentera på grund av tyngdkraften med tiden, och att tillsätta en viss mängd lera är inte tillräckligt för att förhindra att detta inträffar.Men tillsatsen av en viss mängd CMC kan bilda en nätverksstruktur som stödjer glasyrmolekylernas gravitation.CMC-molekylerna eller -jonerna sträcker sig i glasyren och upptar utrymme, vilket förhindrar ömsesidig kontakt mellan glasyrmolekyler och partiklar, vilket förbättrar slammets dimensionella stabilitet.I synnerhet stöter de negativt laddade CMC-anjonerna bort de negativt laddade lerpartiklarna, vilket leder till ökad suspension av glasyrslammet.Detta gör att CMC har bra fjädring i glasyrslammet.Nätverksstrukturen som bildas av CMC hjälper också till att minska glasyrdefekter och säkerställa en jämn ytfinish.Sammantaget spelar CMC en avgörande roll för stabiliteten och suspensionen av glasyrslam, vilket är viktigt för att uppnå konsekventa och högkvalitativa resultat i glaseringsprocessen.
Frågor att tänka på när du väljer en CMC
Korrekt användning av CMC vid tillverkning av glasyr kan avsevärt förbättra kvaliteten på slutprodukten.För att säkerställa bästa effekt finns det flera viktiga punkter att följa.För det första är det viktigt att kontrollera CMC-modellspecifikationen innan du köper och välja en lämplig specifikation för produktion.När man lägger till CMC till glasyren under fräsning kan det bidra till att förbättra fräsningseffektiviteten.Man bör också vara uppmärksam på förhållandet mellan vatten och CMC när man häller vatten för att uppnå maximal effekt.
Glasyrslammet bör tillåtas ruttna i en dag eller två för att säkerställa att det är tillräckligt stabilt och att CMC kan ha den bästa effekten.Det är också viktigt att korrekt justera mängden CMC som tillsätts enligt säsongsmässiga förändringar, med mest tillsatt på sommaren, minst på vintern och ett intervall på 0,05 % till 0,1 % däremellan.Om doseringen lämnas oförändrad på vintern kan det orsaka rinnande glasyr, långsam torkning och klibbig glasyr.Omvänt kommer otillräcklig dosering att resultera i en tät och grov glasyryta.
På sommaren kan höga temperaturer försämra viskositeten hos CMC på grund av bakteriell påverkan.Därför är det nödvändigt att utföra anti-korrosionsarbete och lägga till lämpliga tillsatser för att bibehålla CMC-kvalitet.Slutligen, när du använder glasyren, rekommenderas det att sila den med en sil över 100 mesh för att förhindra att rester av CMC påverkar glasyrytan under bränningen.Genom att följa dessa riktlinjer kan CMC användas effektivt i glasyrproduktion för att förbättra produktkvaliteten.
